燃氣廠通過對排污站吸污車實施改造，不僅解決了吸污車不能自动排污的問題，同時還改善了吸污罐頂部閥門密封墊经常出現破損的問題，降低了生産成本。

      吸污車抽取污水後，須人工将吸污管卸下，安放到後蓋排污閥門上，靠自然外流将污水排出。排污管是鋼絲管，彎曲難度大，每次排污約需25至30分鐘，而且吸污罐頂部閥門密封墊经常出現破損。为解決無法自动排污問題，該廠煤氣管線車間主任對排污車進行仔細檢查和研究，找到了吸污車無法自动排污的症結为：真空泵内沒有排污管，未形成完整的回路，通過自然外流的方式排污産生的真空壓力是導致頂部密封墊破損的主要原因。

      找準症結後，該車間對吸污車增設了真空泵排污管，針對吸污車頂部閥門結構，利用車内空間适當位置安裝排污閥門和對應的法蘭，法蘭後再安裝一根長約1.5米的管道，把真空泵與排污管連成一體。

    改造後，吸污車實現了全自动排污，排污時間由原来的25至30分鐘縮短到8分鐘，頂部的密封墊也沒有出現破損，節約了材料费用。